{一}、閥門(mén)專(zhuān)用機床的智能化

在智能閥門(mén)專(zhuān)用機床領(lǐng)域，智能實(shí)時(shí)控制主要有以下幾個(gè)發(fā)展方向：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習控制、前反饋控制等。在實(shí)際應用中，將數控系統中加裝編程系統、故障診斷系統、參數設定系統和刀具管理系統以及補償調節系統，在閥門(mén)專(zhuān)用機床高速運行中引入狀態(tài)預測功能、反饋功能，對壓力、溫度、位置、速度等重要參數進(jìn)行實(shí)時(shí)的反饋控制，這樣將使數控系統的控制性能進(jìn)步提高。

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國數控技術(shù)改變傳統的發(fā)展方向，實(shí)現技術(shù)創(chuàng )新，以科技創(chuàng )新為先導，以商品化為主干，將管理和營(yíng)銷(xiāo)作為數控技術(shù)發(fā)展的，統一附加售后服務(wù)的支撐，在可持續發(fā)展的思想基礎上，堅持走發(fā)展新型數控系統的道路，以此提升我國制造行業(yè)的技術(shù)水平，改變我國的技術(shù)發(fā)展現狀，縮小同技術(shù)發(fā)展之間的差距，促進(jìn)我國數控領(lǐng)域的現代化步伐。

閥門(mén)車(chē)床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志，閥門(mén)車(chē)床的加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標。誤差補償是提高閥門(mén)車(chē)床加工精度的一個(gè)主要途徑和發(fā)展趨勢，閥門(mén)車(chē)床空間誤差快速、測量是進(jìn)行誤差補償、提高閥門(mén)車(chē)床精度的前提與關(guān)鍵。

{二}、閥門(mén)機床控制精度發(fā)展

目前的數控系統均采用位數、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統成為可能。同時(shí)，新一代閥門(mén)機床采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力。

閥門(mén)機床的各坐標軸采用高精度智能化交流伺服系統驅動(dòng)控制。高精度智能化交流伺服系統由智能控制器、自動(dòng)檢測和自動(dòng)識別技術(shù)與586或性能高的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數字信號處理器(DSP)、數字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動(dòng)機或籠型異步伺服電動(dòng)機構成。利用知識工程、機器學(xué)習、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法，建立適合于復雜交流伺服系統的知識結構，廣義知識表示及知識的自動(dòng)獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎，確保了伺服系統的控制精度。

其他先進(jìn)控制技術(shù)的應用，也是閥門(mén)機床向高精度方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù)，在原來(lái)的控制系統上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差大大減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動(dòng)摩擦的非線(xiàn)性補償控制技術(shù)機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用，也是閥門(mén)機床高精度加工的重要保證。