閥門(mén)機床、車(chē)削中心，是一種、的自動(dòng)化機床。配有多工位刀或動(dòng)力刀，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線(xiàn)插補、圓弧插補各項補償的功能，在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效益。

閥門(mén)機床對刀具的要求：

1）銑刀剛性要好 一為提高生產(chǎn)效率采用大切削用量的需求；二為適應閥門(mén)銑床加工過(guò)程中難調整切削用量的特點(diǎn)。當工件每處的加工余量差距懸殊的時(shí)候，通用銑床遇到這種情況容易采取分層銑削方法解決，而數控銑削   按程序規定的走刀路線(xiàn)前進(jìn)，遇到余量大時(shí)沒(méi)辦法跟通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時(shí)能夠預先想到，否則銑刀需要返回原點(diǎn)，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開(kāi)始加工，多走幾刀。但這樣就會(huì )造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不需要這么辦。

2）銑刀的度得高 尤其是當一把銑刀加工的內容很多時(shí)，如刀具不而磨損較快，就會(huì )影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì )增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會(huì )使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。

除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑留在數控銑削中是忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱處理的狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，度高的銑刀，是充分發(fā)揮閥門(mén)機床的生產(chǎn)效率和獲得滿(mǎn)意的加工質(zhì)量的前提。

閥門(mén)機床的通用部件經(jīng)過(guò)長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐的考驗，結構較穩定，工作較，能穩定的加工精度，有利于提高制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。