現代生產(chǎn)社會(huì )中，設備是一個(gè)企業(yè)賴(lài)以生存的物質(zhì)基礎，機床在制造行業(yè)是具有舉足輕重的地位。?與普通車(chē)床相比，數控車(chē)床具有明顯的優(yōu)勢，普通車(chē)床加工成本低，但是加工工序復雜，工序較長(cháng)，而且加工過(guò)程中有很多細節，需要技術(shù)工人來(lái)完成。對技術(shù)工人的水平要求比較高。那么數控機床與普通車(chē)床相比優(yōu)勢到底具有哪些?
1.1
加工工藝的“內容具體、工藝設計嚴密”，由于采用數控加工工藝，所以工具少，所需要工裝數量少等特點(diǎn)，克服了傳統工藝方法的弱點(diǎn)，一般來(lái)看，數控的加工工序比普通車(chē)床加工工序內容要復雜。從編程來(lái)看，數控機床加工程序的編制要比普通車(chē)床編制工藝規程復雜。
1.2數控加工的工藝“復合性”。采用數控加工后，工件在一次裝夾后可以完成鏜、銑、攻絲等多種加工，因此，數控加工工藝具有復合性特點(diǎn)。也可以說(shuō)是數控加工工藝的工序把傳統工藝中的工序“集成”了，這使得零件加工所需的夾具數控大為減少，零件裝夾次數以及裝卸工件時(shí)間也減少，從而使零件的加工精度和生產(chǎn)效率有了較大的提高。數控加工工藝設計是對工件進(jìn)行數控加工的前期準備工作，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，這項工作需要在程序編制工作以前完成。為了優(yōu)化數控程序設計，提高編程效率、合理使用機床，我們對數控加工工藝設計等技術(shù)問(wèn)題加以分析、研究，以做好數控加工前的技術(shù)準備工作。
數控加工取代傳統加工工藝占據生產(chǎn)制造的領(lǐng)頭地位已成為一種趨勢。但是，由于歷史原因，傳統的工藝設備與的數控機床并存，是目前乃至很長(cháng)一段時(shí)間內企業(yè)的設備現狀。如何從工藝的角度根據各企業(yè)的設備現狀，產(chǎn)品生產(chǎn)規模，零件結構行程與工件加工精度等方面來(lái)合理的進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設計。
因此，尋求傳統加工工藝與數控加工工藝的合理銜接 途徑與措施，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益是非常有益的。
